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不銹鋼管的冷軋和熱軋是兩種不同的制造工藝，它們對鋼材的組織和性能有著顯著的影響。熱軋主要用于鋼管、型鋼和鋼板的成型，而冷軋則主要用于生產(chǎn)小號鋼管、型鋼和薄板。
熱軋的優(yōu)點在于可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。然而，熱軋的缺點也很明顯。首先，經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層現(xiàn)象。這使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。其次，不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力也會對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能產(chǎn)生影響。
相比之下，冷軋的優(yōu)點在于成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要。冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。然而，冷軋的缺點也不容忽視。首先，雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮，但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響。其次，冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差。最后，冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。
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