目前，外徑小于159mm、壁厚4~14mm的奧氏體不銹鋼管主要用于加工壓力設(shè)備的圓周焊接接頭。這種設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)。然而，在壓力和氣液輸送過(guò)程中，國(guó)際國(guó)內(nèi)對(duì)小口徑薄壁奧氏體不銹鋼管對(duì)接焊質(zhì)量進(jìn)行超聲波檢測(cè)時(shí)，并沒有特殊的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。在實(shí)際測(cè)試中，通常采用碳鋼管的無(wú)損檢測(cè)過(guò)程。各類企業(yè)的檢測(cè)程序也不盡相同，導(dǎo)致大口徑厚壁奧氏體不銹鋼管道焊接質(zhì)量的超聲波無(wú)損檢測(cè)水平普遍較低，效果不佳。這對(duì)軸承式專用設(shè)備中特殊奧氏體不銹鋼管的焊接檢驗(yàn)和測(cè)試非常不利。

由于小直徑奧氏體不銹鋼管具有不規(guī)則結(jié)構(gòu)、薄壁和大曲率焊接等特點(diǎn)，使得超聲波檢測(cè)成為一項(xiàng)技術(shù)難題。迄今為止，還沒有有效的超聲波檢測(cè)方法適用于這種情況。因此，對(duì)于廣泛應(yīng)用于承壓專用設(shè)備的007d2鋼管焊縫的檢測(cè)，有必要研究針對(duì)性的超聲檢測(cè)方法和工藝，以提高管焊縫典型缺陷的檢測(cè)率和精度。這將顯著提高檢測(cè)效率，降低檢測(cè)成本。

奧氏體不銹鋼管對(duì)接焊縫典型缺陷的超聲檢測(cè)是壓力管道無(wú)損檢測(cè)的必要手段，對(duì)確保奧氏體不銹鋼壓力管道的安全運(yùn)行具有重要意義。與傳統(tǒng)的放射線照相術(shù)相比，超聲檢測(cè)可以確定缺陷的埋藏位置，估計(jì)缺陷的高度，并為安全評(píng)估提供必要的測(cè)試數(shù)據(jù)。此外，超聲波檢測(cè)沒有放射性危害，工作時(shí)間不受限制，便于高海拔工作，檢測(cè)效率高，可以直接降低檢測(cè)成本60％以上。